Wibratory do betonu są urządzeniami, które podczas swojej pracy wytwarzają drgania o dużych częstotliwościach, które następnie wykorzystuje się do zagęszczenia betonu. Wytwarzane wibracje wpływają na usunięcie pęcherzyków powietrza, dzięki czemu otrzymywany materiał jest spójny. Większa spójność materiału przekłada się na większą wytrzymałość. Efekt pracy wibratora można zwiększyć poprzez zastosowanie listew wibracyjnych lub wibratorów pogrążalnych. W przypadku wibratora pogrążalnego cechą wyróżniającą jest buława posiadająca wałek. Wibratory tego typu pozwalają na zagęszczenie betonu o głębokości nawet 18 metrów. Wyróżnia się wibrator mechaniczny (posiadający buławę z giętkim wałkiem oraz napęd - prędkość jego pracy wynosi ponad 18 tys. obr/min.), wibrator częstotliwościowy (wibrator elektryczny posiadający napęd 400 V, wyposażony w buławę z przetwornicą częstotliwości) oraz wibrator pneumatyczny (w jego skład wchodzi napęd, buława oraz wąż - jego działania opiera się na sprężonym powietrzu wydostającym się poprzez mimośród).
Wybór odpowiedniego urządzenia - wibratora do betonu - powinien zostać przemyślany i dokonany po uwzględnieniu kilku niezbędnych kryteriów: przede wszystkim należy zastanowić się i sprawdzić dostępne źródła zasilania na placu budowy na którym sprzęt ma być użytkowany, niezbędne jest także dokładne określenie tego do jakich prac będzie wibrator stosowany (np. do stropów czy też do ścian betonowych). Konieczne jest wzięcie pod uwagę również skali pracy - w tym aspekcie należy przewidzieć niezbędną długość przewodu wibratora, a także rodzaj silnika zastosowany w poszczególnych urządzeniach. Ważnym kryterium jest też dokładność zagęszczania - tutaj warto zwrócić szczególną uwagę na zakres wibracji i możliwość dopasowania ich do indywidualnych potrzeb. Nie bez znaczenia dla wyboru urządzenia są również warunki w jakich urządzenie będzie bezpośrednio stosowane.
Wibratory mechaniczne określane są również jako wibratory modułowe. Modułowe, gdyż urządzenia te stanowią zespół osobnych części, które kiedy są połączone budują kompletny zestaw pozwalający na wytworzenie wibracji. Wibratory tego rodzaju w standardowym wyposażeniu posiadają buławę, silnik napędowy oraz giętki wałek. Wibratory mechaniczne mogą być wibratorem elektrycznym lub spalinowym. Wibratory mechaniczne mogą pracować z prędkością nawet ponad 18 tys. obr/min. Silnik elektryczny lub spalinowy (w który wyposażony jest wibrator) przez giętki wałek przekazuje obroty na mimośród, który zamknięty jest w stalowej butli na końcu zbrojonego węża. Wibrator mechaniczny jest rodzajem wibratora wgłębnego, który przeznaczony jest do szybszego zagęszczania mieszanki i jednocześnie ujednolicenie powierzchni.
Wibratory wysokiej częstotliwości zbudowane są z przetwornicy napięcia, która stworzona jest do przetwarzania prądu z 230V lub 400V na napięcie bezpieczne o wysokości 42V o bardzo wysokiej częstotliwości - 200Hz. Stosowane w tych wibratorach przetwornice są urządzeniami indukcyjnymi i bezszczotkowymi, które dostępne są w dwóch wersjach: orurowanej bądź walizkowej. Dostępne na rynku modele różnią się od siebie wydajnością oraz liczbą gniazd służących do podłączenia buław. Buława wibracyjna posiada silnik, który napędza mimośród. Dostępne buławy mają średnicę od 38 do 65mm. Wszystkie buławy wyposażone są w wyłącznik termiczny. Podczas wyboru wibratora wysokiej częstotliwości należy określić średnicę buławy, ilość buław, a także odczytać właściwy pobór prądu buławy. Dostępne są na rynku również wibratory nie wyposażone w przetwornice - do jego działania niezbędny jest zakup przetwornicy, jednak jej zakup może posłużyć do kilku urządzeń - zwiększając nie tylko wydajność pracy, ale również pozwalając na ograniczenie kosztów.
Listwy wibracyjne wykorzystywane są do zagęszczania oraz wygładzania betonowej powierzchni. Listwy te stosuje się wyłącznie do powierzchniowego zagęszczania posadzek betonowych. Na rynku dostępne są różne modele i konstrukcję listew, które w zależności od typu pozwalają na zagęszczenie powierzchni betonowej do nawet niewielkiej głębokości na poziomie max 20 cm. Każde urządzenie posiada określoną w milimetrach głębokość wibracji. Urządzenie obsługiwane jest przez pojedynczego operatora i dostępne jest w różnej długości w wersjach: pojedynczej, podwójnej oraz modułowej. Najbardziej popularne profile mają długość 2, 2,5, 3 oraz 6m. Listwy wibracyjne wykonane są z wytłaczanego stopu aluminium, co pozwala im na zachowanie odporności na różnego rodzaju odkształcenia. W listwach wibracyjnych zamontowany jest silnik (elektryczny bądź spalinowy).
Zacieraczki do betonu służą do wygładzania powierzchni przed całkowitym wyschnięciem betonu. Poza wygładzaniem można wykorzystywać je także do konserwacji oraz zabezpieczenia betonu. Zastosowanie zacieraczki wpływa na dokładniejsze wcierania środków impregnujących bądź utwardzających. Zacieraczki w zależności od sposobu ich zasilania dzielimy na zacieraczki elektryczne oraz spalinowe. Obecnie na rynku dostępnych jest kilka rodzajów zacieraczek: mechaniczna (stosowana przeważnie do posadzek oraz innego rodzaju dużych powierzchni, posiada średnicę od 50cm do nawet 1,2m. Zacieraczki mechaniczne wyposażone są także w regulację łopatek, część z nich jest również samojezdnych.) lub zacieraczka tynków (są zdecydowanie mniejsze od zacieraczek mechanicznych, przeznaczone są do szlifowania tynków gipsowych. Tego typu urządzenia przeważnie wykorzystywane są w domach podczas przeprowadzania remontów).
Wybór odpowiedniej zacieraczki do betonu jest uzależniony od kilku aspektów. Pierwsze rozróżnienie to zacieraczki samojezdne bądź ręczne. Poszczególne modele różnią się między sobą również ceną, wielkością oraz sposobem ich wykorzystywania. Na rynku oferowane są zacieraczki o średnicy 600, 750, 900 oraz 1200mm, a także zacieraczki podwójne mające średnicę wygładzania 2x750, 2x900, 2x1200, a także 2x1600 mm. W kontekście użytkowania rozróżnia się zacieraczki talerzowe oraz łopatkowe. Talerzowe stosowane są do wstępnego procesu zacierania masy betonowej, natomiast łopatkowe do zacierania oraz wygładzania pośredniego - tak jak przygotowanie właściwego podłoża przed nałożeniem kleju do płytek bądź pod kamień. Zacieraczka łopatkowa stosowana jest także do wygładzania finalnego w celu uzyskania gładkiej posadzki. Wybór właściwej zacieraczki do betonu powinien być przede wszystkim podparty zdefiniowaniem przeznaczenia.
Przeczytaj na blogu:
Zacieranie betonu
